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De manière générale :Pour les interfaçages à collage complet et nécessitant une liaison permanente, une presse thermique doit être utilisée pour le collage ; Un fer à repasser ne doit être utilisé que pour certains types d’entrelacage décoratif ou pour coller certains types d’entrelacement.
La température pour la liaison du fer doit, bien sûr, être maintenue dans la plage autorisée, comme pour une machine à fusionner. La température doit atteindre le point de fusion de l’adhésif thermofusible et rester aussi basse que possible.
Lors du collage avec un fer à repasser, appliquez une pression d’environ 4 à 6 secondes par zone à la température appropriée. L’essentiel est d’assurer un lien uniforme.
Lors d’un test de collage, réglez la température, la pression et le temps de collage selon les conditions recommandées, et vérifiez que ces trois paramètres fonctionnent correctement sur la machine avant de procéder au test.
Résistance à l’adhésif (résistance au pelage) après la fusion de la doublure au tissu
Vérifiez la présence d’une fuite d’adhésif
Notez tout changement dans la sensation du tissu après la lamination
Modifications du rétrécissement (incluant à la fois le rétrécissement thermique et le rétrécissement par lavage)
Changements dans l’apparence du tissu (comme décoloration, boulouchement, marques ou brillance)
L’ensemble du test doit être effectué une heure après l’allumage de la machine à fusibles
La relation entre la température de fusion, le temps de fusion et la pression de fusion :Baisser la température nécessite d’allonger ou d’augmenter la pression, tandis qu’augmenter la température permet de raccourcir ou de réduire la pression.
La relation entre le temps et la pression :À mesure que le temps de liaison augmente, la pression peut être correctement réduite, mais la pression minimale requise doit toujours être maintenue. Allonger le temps de collage et réduire relativement la pression exercée par la machine sur le tissu — en particulier les tissus à forte teneur — est une mesure efficace pour préserver la texture et l’apparence du tissu.
Température de liaison :Cela fait référence à la température à la surface de contact entre l’entre-doublure fusible et le tissu lors du pressage thermique, également appelée température d’adhésif. Si la température est trop basse, l’adhésif thermofusible ne fondra pas ; Si elle est trop haute, elle peut endommager le tissu, provoquer un rétrécissement thermique excessif, affecter la sensation de la main et, dans les cas graves, provoquer une fuite d’adhésif — où l’adhésif s’infiltre sur la surface du tissu.
Pression de lien :Si la pression est trop basse, l’adhésif thermofusible n’adhérera pas au tissu ; Si la pression est trop élevée, cela modifiera les propriétés du tissu, telles que le tombement et la respirabilité.
Temps de rapprochement :Le temps de collage est directement proportionnel au poids (épaisseur) du tissu ; plus le tissu est épais, plus le temps d’attache requis est long.
La force du peeling fait référence à la force moyenne nécessaire pour séparer unInterlinage fusibleà partir du tissu, elle est attachée en la tournant de 180 degrés.
Large gamme d’épaisseurs : Les spécifications vont de moins de 20 g/m² à plus de 80 g/m².
Les fibres peuvent être teintes à l’avance, éliminant ainsi le besoin de prétraitement.
Le tissu n’a généralement pas de direction spécifique d’élasticité, donc la coupe peut se faire sans tenir compte de l’orientation, ce qui le rend pratique à utiliser.
En raison de la disposition aléatoire des fibres, il convient à l’adhérence avec divers tissus, résiste aux plis et est particulièrement adapté aux tissus légers.
De manière générale, la résistance de la liaison (également appelée résistance au pelage) suit cet ordre : 100 % coton > nylon > laine > acrylique > polyester.
La sieste consiste à utiliser une machine à faire la sieste perforée à l’aiguille pour relever les fibres du côté opposé de l’interligne, créant ainsi une couche uniforme et dense de fibres.
Améliore la sensation des mains du tissu et améliore la douceur.
Empêche les débordements de l’adhésif lors du pressage.
Améliore la glisse du fer.
Évite l’effilochage des bords du tissu causé par la coupe.
Le tissu de base des interrevêtements tissés a un impact décisif sur la qualité de l’intertexte.
La largeur du tissu de base doit être aussi uniforme que possible. Si la largeur est irrégulière, les sections plus larges manqueront de poudre lors du revêtement en points, tandis que sur les sections plus étroites, une fois que la poudre adhésive thermofusible fond sur les rouleaux d’embossage ou de chauffage, il est difficile de l’enlever. Une largeur irrégulière nuit également au traitement ultérieur, entraînant un mauvais transfert de points et affectant la résistance de la liaison entre l’interdoublure et le tissu. De plus, cela crée des difficultés lors de la coupe des vêtements.
Tout en maintenant un faible taux de rétrécissement du tissu, le tissu de base doit avoir une bonne sensation de main. Les tissus haut de gamme offrent généralement une excellente élasticité et une excellente sensation de main, donc l’entrelacement utilisé avec eux doit aussi avoir un faible taux de rétrécissement et une bonne sensation de main. Cela empêche les bouclés ou les bulles après le collage et le lavage, ce qui pourrait autrement compromettre l’attrait esthétique intrinsèque du tissu.
Les défauts de surface sur le tissu de base doivent être minimisés autant que possible. La présence de défauts de surface affecte négativement le procédé de revêtement ; Par exemple, des plis sur le tissu de base peuvent entraîner une répartition inégale de la poudre, des zones manquantes et un écrasement du tissu. Par ailleurs, la présence de taches de taille ou de volants peut provoquer des trous dans le tissu de base, des saillies et des écrasements des bords, affectant gravement la qualité de l’entre-douilleur.
Les entrecroisées adhésives en polyéthylène (PE) conviennent aux chemises et vêtements similaires. Parmi ceux-ci, les intercalages adhésifs en polyéthylène haute densité (HDPE) à basse pression offrent une bonne résistance au lavage, mais nécessitent une température de collage d’environ 170°C. Ils sont faciles à créer des liens.
Interdouillage thermocollant polyamide (PA)offre un certain degré de résistance au nettoyage à sec et au lavage en machine, avec une excellente élasticité et un excellent drapé. Il convient à une utilisation comme entre-doublure dans divers vêtements d’extérieur, tels que les costumes. Certains intercalages thermocollants en PA à point de fusion élevé résistent au nettoyage à sec et au lavage en machine même à 60°C.
L’intercalage thermocollant en polyester (PES) a un point de fusion élevé, une bonne résistance au lavage, une agréable sensation de main et une forte résistance au collage. Il convient particulièrement aux tissus purs polyester ou mixte polyester-coton. Il est généralement utilisé pour les cols de chemise.
L’interdouillage fusible copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA) a un point de fusion bas et n’est pas résistant au lavage ; il convient à une doublure en fourrure.
L’interlinage fusible à base de copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVAL) saponifié a un point de fusion modéré et offre une certaine résistance au lavage ; Il convient à la soie, aux vêtements légers en fibre synthétique, ainsi qu’aux doublures pour chaussures et chapeaux.
De bonnes performances de collage, ce qui signifie qu’une résistance au pelage élevée peut être obtenue avec une petite quantité d’adhésif.
Une température de fusion basse (90–140°C) permet un revêtement ou une fusion à des températures plus basses sans affecter la sensation de la main du tissu ni endommager les fibres.
Un bon flux de fusion pour un revêtement et une fusion faciles, sans purge d’adhésif.
Bonne lavabilité, supportant plusieurs lavages humides et le nettoyage à sec (perchloroéthylène).
Bonne stabilité thermique et résistance au vieillissement ; la douceur de la main ; inoffensif pour les humains ; Inodore.
Des propriétés en poudre adaptées, un prix raisonnable et une facilité d’utilisation.
L’adhésif thermofusible, communément appelé adhésif thermofusible, est un type d’adhésif solide à base de polymères thermoplastiques. Lorsqu’il est chauffé, il fond en un fluide adhésif visqueux qui pénètre les tissus ou d’autres matériaux ; Une fois refroidi, il se solidifie et les lie ensemble.
