• Forte teneur en humidité dans le tissu ou l’interdouillage ; L’humidité dans le tissu humide se vaporise à haute température, formant des bulles de vapeur (surtout lors du pressage scellé). Il est recommandé de s’assurer que la récupération d’humidité du tissu est ≤ 6 % avant le repasser ;

• L’entrelacement n’est pas posé à plat, ce qui entraîne des plis ou des chevauchements ;

• Déplacer le tissu pendant le pressage provoque un désalignement de la couche adhésive ;

• Utiliser une table de repassage sale (résidus d’adhésif et poussière affectent l’adhérence) ;

• Effectuer des traitements à la chaleur humide tels que le lavage, la vapeur ou le durcissement après le collage ; Si la résistance de la liaison est insuffisante, les bulles sont susceptibles de se reproduire ;

• Le tissu est trop épais ou trop dense (par exemple, popeline à forte densité, tissus revêtus), ce qui rend difficile la pénétration de l’adhésif thermofusible ;

• Le tissu contient des fibres élastiques (par exemple, du spandex), ce qui entraîne une différence significative dans les taux de retrait thermique entre le tissu et l’entrelacement ; La libération de contraintes lors du refroidissement provoque des bulles ;

• La surface du tissu possède des finitions hydrofuges, des revêtements ou des traitements à l’huile, qui affectent l’humidification et l’adhérence de l’adhésif ;

• Les granules adhésifs thermofondues sont trop fins, ou le point de fusion est incompatible avec le procédé ;

• Les procédés spéciaux de post-traitement sont incompatibles avec les granules adhésifs thermofusibles ;

Température trop élevée ou trop basse

Température trop élevée :L’adhésif thermofusible fond excessivement, se décompose ou carbonise, produisant des gaz qui forme des bulles ;

Température trop basse :L’adhésif ne fond pas suffisamment, empêchant ainsi la pénétration des fibres du tissu ; La liaison est faible, et le matériau se contracte et fait des bulles après le refroidissement.

Pression insuffisante ou inégale

Pression insuffisante → Mauvais contact entre l’adhésif et le tissu ;

Pression inégale (par exemple, table de repassage inégale, plaque de pression déformée) → Les zones localisées ne se lient pas, créant des vides.

Durée inappropriée

Temps trop court→ L’adhésif n’a pas complètement fondu ni pénétré ;

Trop long→ Le tissu surchauffe, ce qui fait évaporer l’humidité et former des bulles de vapeur, ou l’adhésif vieillit et devient cassant.

Refroidissement insuffisant

Déplacement ou pliage du tissu avant qu’il ne soit suffisamment refroidi après l’assemblage → La couche adhésive n’a pas durci ; Les forces externes provoquent des micro-bulles ou une délamination.

Intercalage non tissé léger et non tissé : moins de 20 g/m²

Intercalage non tissé non tissé de poids moyen : 20–30 g/m²

Intercalures non tissées lourdes : 30 g/m² et plus

Intercalures non tisséesLes vêtements utilisés sont principalement légers et de poids moyen. Pour les tissus légers (comme la soie), les entrelacières non tissées légères et ultra-légères pesant 20 g/m² ou moins sont couramment utilisées.

En fonction des caractéristiques de performance, ils peuvent être classés en types non adhésifs, partiellement collants et entièrement adhésifs.

En fonction de leur forme et de leurs caractéristiques, ils peuvent être classés comme suit :

• Intercalage droit—bandes découpées en bandes de largeurs variables selon les directions de chaîne et de trame selon l’application.

• Interlining par biais— y compris le biais régulier, le biais étroit et le biais large.

Les spécifications courantes incluent 60°, 45°, 30° et 12°, avec des largeurs similaires à celles de l’intercalage droit.

Un entrelacement adhésif en forme de bande utilisé pour renforcer des zones spécifiques des vêtements. Il est utilisé pour renforcer et renforcer des zones telles que l’emmanchure, l’encolure, l’ourlet, le rebord de manche, l’ouverture des poches, le bas de la poche et le bord de l’ourlet.

Grâce à un procédé spécial, cet entrelacement est entièrement fabriqué en adhésif thermofusible dans un motif semblable à une toile d’araignée, ce qui donne une texture fine et douce. Il est encadré entre deux couches de tissu et se lie des deux côtés lorsqu’il est chauffé, d’où le nom de « enfilage adhésif double face » (communément appelé ruban adhésif double face). Il est fréquemment utilisé dans la tuyauterie pour renforcer les choses.

De manière générale :Pour les interfaçages à collage complet et nécessitant une liaison permanente, une presse thermique doit être utilisée pour le collage ; Un fer à repasser ne doit être utilisé que pour certains types d’entrelacage décoratif ou pour coller certains types d’entrelacement.

La température pour la liaison du fer doit, bien sûr, être maintenue dans la plage autorisée, comme pour une machine à fusionner. La température doit atteindre le point de fusion de l’adhésif thermofusible et rester aussi basse que possible.

Lors du collage avec un fer à repasser, appliquez une pression d’environ 4 à 6 secondes par zone à la température appropriée. L’essentiel est d’assurer un lien uniforme.

Lors d’un test de collage, réglez la température, la pression et le temps de collage selon les conditions recommandées, et vérifiez que ces trois paramètres fonctionnent correctement sur la machine avant de procéder au test.

• Résistance à l’adhésif (résistance au pelage) après la fusion de la doublure au tissu

• Vérifiez la présence d’une fuite d’adhésif

• Notez tout changement dans la sensation du tissu après la lamination

• Modifications du rétrécissement (incluant à la fois le rétrécissement thermique et le rétrécissement par lavage)

• Changements dans l’apparence du tissu (comme décoloration, boulouchement, marques ou brillance)

• L’ensemble du test doit être effectué une heure après l’allumage de la machine à fusibles

• La relation entre la température de fusion, le temps de fusion et la pression de fusion :Baisser la température nécessite d’allonger ou d’augmenter la pression, tandis qu’augmenter la température permet de raccourcir ou de réduire la pression.

• La relation entre le temps et la pression :À mesure que le temps de liaison augmente, la pression peut être correctement réduite, mais la pression minimale requise doit toujours être maintenue. Allonger le temps de collage et réduire relativement la pression exercée par la machine sur le tissu — en particulier les tissus à forte teneur — est une mesure efficace pour préserver la texture et l’apparence du tissu.

• Température de liaison :Cela fait référence à la température à la surface de contact entre l’entre-doublure fusible et le tissu lors du pressage thermique, également appelée température d’adhésif. Si la température est trop basse, l’adhésif thermofusible ne fondra pas ; Si elle est trop haute, elle peut endommager le tissu, provoquer un rétrécissement thermique excessif, affecter la sensation de la main et, dans les cas graves, provoquer une fuite d’adhésif — où l’adhésif s’infiltre sur la surface du tissu.

• Pression de lien :Si la pression est trop basse, l’adhésif thermofusible n’adhérera pas au tissu ; Si la pression est trop élevée, cela modifiera les propriétés du tissu, telles que le tombement et la respirabilité.

• Temps de rapprochement :Le temps de collage est directement proportionnel au poids (épaisseur) du tissu ; plus le tissu est épais, plus le temps d’attache requis est long.

La force du peeling fait référence à la force moyenne nécessaire pour séparer unInterlinage fusibleà partir du tissu, elle est attachée en la tournant de 180 degrés.