Parmi tous les problèmes rencontrés Doublure thermocollante dans le domaine des entoilages thermiquement visqueux, l'un des problèmes les plus difficiles à résoudre est le risque que les entoilages thermiquement visqueux traversent le support d'entoilage lorsqu'ils sont collés sur la partie de vêtement à renforcer par compression à chaud. En effet, la température choisie pour ce thermocollage doit pouvoir faire fondre le polymère thermocollant pour que le polymère ainsi fondu puisse se répartir et se lier aux fibres ou filaments à la surface de la partie de vêtement. Cependant, il arrive parfois que ce polymère s'écoule à travers les fibres ou filaments et apparaisse sur l'envers du support d'entoilage. Si cet entoilage est utilisé à des endroits évidents et forme le dos du vêtement, cela a un impact esthétique. Dans tous les cas, cet effet de transmission augmente localement la dureté de l'entoilage, et donc la dureté de la partie vestimentaire, ce qui peut être contraire à l'effet recherché.

Cela peut également faire adhérer le tissu à la doublure, ce qui réduit la qualité du vêtement. Cette méthode consiste à déposer sur le support de doublure une pointe composée d'au moins deux couches superposées, ces couches étant constituées de polymères thermocollants de compositions différentes, de sorte que le fluage thermique de la couche inférieure appliquée directement sur le support de la toile de doublure soit plus faible que le fluage thermoplastique de la couche supérieure dans les conditions normales de température et de pression de collage de l'entoilage thermocollant sur la partie de vêtement. Cette différence de fluage peut être obtenue notamment lorsque la couche inférieure utilise un polymère dont la plage de viscosité à l'état fondu et/ou de température de début de fusion est supérieure à celle du polymère de la couche supérieure. Ainsi, lorsque l'entoilage thermocollant est collé sur la partie de vêtement, le polymère constituant la couche inférieure crée dans une certaine mesure une barrière protectrice, qui empêche le fluage ponctuel sur l'envers du support d'entoilage.

En particulier, la couche supérieure est déposée en pulvérisant des particules de polymère sur la couche inférieure qui a été déposée sous forme de pâte, puis en absorbant les particules n'ayant pas adhéré à la couche inférieure. Après que les points de polymère composés de la couche inférieure et de la couche supérieure sont déposés, ce support de garniture peut être passé à travers la chambre de chauffage pour faire fondre les particules de polymère thermoadhésives de la couche supérieure. En effet, il convient que le tissu d'entoilage thermocollant puisse être enroulé et traité sans risquer de perdre les particules de polymère thermocollant constituant la couche supérieure. Par conséquent, le but de ce traitement thermique est de durcir les taches en créant une adhésion entre le polymère inférieur et le polymère supérieur.

De plus, cette opération de chauffage a pour but d'éliminer le solvant de la couche inférieure de pâte. Cependant, cette technique a des limites. La limitation réside dans le risque de pelage du polymère thermocollant entre la couche inférieure et la couche supérieure. En effet, même si la couche inférieure et la couche supérieure sont liées l'une à l'autre par la fusion des particules constituant la couche supérieure, lorsqu'un effort de traction est appliqué entre l'entoilage thermocollant et la partie vestimentaire, cet effet de liaison est utilisé pour éviter le Le risque de toute séparation est souvent insuffisant. Cette séparation se produit exactement dans la zone de connexion entre la couche inférieure et la couche supérieure, et cette zone est la zone de moindre résistance mécanique.