1. Utiliser des matières premières de haute qualité

Les matières premières à partir desquelles un composite est produit joueront un rôle énorme dans le poids et la résistance finale. En ce qui concerne les matières premières non tissées, il existe un besoin pour des produits qui ont une bonne résistance à la traction tout en étant fins et légers. Des fibres synthétiques et naturelles sont disponibles et toute combinaison de celles-ci peut être utilisée.

Les fibres synthétiques, telles que le polyester, le polypropylène, le polystyrène et d'autres polymères, sont le meilleur choix pour les matières premières solides et légères qui peuvent être transformées en matériaux imperméables, respirants, résistants à la chaleur, flexibles et imprimables. Afin d'améliorer le confort et la respirabilité du produit, des matières premières résistantes à l'usure et légères telles que le coton peuvent être ajoutées.

En ce qui concerne le matériau de liaison, le film de polyéthylène fournira la meilleure adhérence tout en conservant légèreté, douceur et flexibilité dans tout le composite. De plus, le film de polyéthylène peut être utilisé dans différents processus de stratification pour fournir une barrière imperméable efficace, une résistance élevée et une résistance à la déchirure.

Entoilage en nylon non tissé série 8

2. Améliorer le contrôle de la tension

Le contrôle de la tension est l'un des facteurs les plus importants dans la production de produits non tissés composites de haute qualité. Si la tension de la bande est trop élevée ou trop faible dans les deux sens, elle peut déchirer et endommager une ou plusieurs couches du composite. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux légers : plus ils sont fins et légers, plus les composites non tissés sont facilement endommagés. Un mauvais contrôle de la tension peut également provoquer des plis, des zones de collage incomplet et des largeurs de pli incompatibles.

Une bonne connaissance de la résistance à la traction des matières premières utilisées dans les matériaux composites est cruciale : pour les matériaux légers, le réglage de la tension doit être absolument précis, car même les plus petits écarts peuvent endommager le matériau.

Dans ce cas, il est préférable d'utiliser un système de laminage intelligent, tel que le système A.Celli F-LineⓇ, qui utilise des capteurs, une technologie cloud et un logiciel et est capable de surveiller chaque étape du processus - déroulement, laminage, refendage et enroulement.

Avec une vue d'ensemble de l'ensemble du processus, le système peut détecter les défauts et communiquer les données de production en temps réel, permettant un réglage précis des paramètres de tension sans arrêter la production. Cela garantit que le réglage de la tension est toujours optimal, ce qui donne un produit final de haute qualité.

3. Contrôler la vitesse de production

La vitesse de la ligne doit également être contrôlée tout au long du processus de laminage, car elle affecte la tension de la bande. De plus, en particulier lors de l'enroulement du composite final, des vitesses inappropriées peuvent produire un rétrécissement de la face d'extrémité, des plis et un emprisonnement d'air, entraînant des rouleaux défectueux.

Idéalement, il est souhaitable de produire le plus rapidement possible sans compromettre la qualité du produit final. Dans le laminage non tissé, cela signifie que la vitesse à laquelle les couches sont déroulées et introduites dans l'équipement de laminage, à travers l'équipement de laminage, et à la vitesse de refendage et d'enroulement pour former le rouleau fini, sont toutes essentielles pour obtenir un produit de haute qualité. produit .

Comme pour la tension, les équipements équipés de capteurs et de services basés sur le cloud peuvent mesurer la vitesse des équipements et détecter les défauts des matériaux à différentes étapes du processus. Ces données peuvent être analysées et communiquées afin que les ajustements nécessaires à la vitesse de l'équipement puissent être effectués pendant le fonctionnement. Cette capacité vous permettra finalement de trouver la vitesse de production optimale et d'assurer l'intégrité de chaque couche de non-tissé laminé produit ainsi que l'intégrité et la qualité du produit final.

Lorsque ces trois aspects du processus de stratification sont contrôlés avec précision, des composites non tissés légers, serrés, doux et confortables peuvent être produits avec un risque minimal pour l'intégrité des couches individuelles et du composite final.